Notre chaîne de production

IPS Thermolaquage est équipée d’une chaîne de production pouvant traiter des pièces allant jusqu’à 6m de long, 2m de haut et 80 cm de large, pour un poids maximum de 180 kg.

Deux cabines de poudrage sont intégrées à notre chaîne, une manuelle et une automatique dite à changement de teinte rapide avec un cyclone de recyclage des poudres.

Nos équipements nous permettent d’appliquer jusqu’à 45 teintes différentes par jour et de vous offrir un service rapide et efficace.

Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²

Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²
Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²

Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²
Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²

Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²
Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²

Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²
Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²

Notre unité dispose d’une chaine de thermolaquage équipée d’un convoyeur de 280 m, de 2 tunnels de traitement chimique par aspertion aluminium ou acier, d’une étuve de séchage, de 2 cabines d’application de poudre Epoxy ou polyester, d’un tunnel de cuisson à 220°C et d’un laboratoire de contrôle qualité permanent.
Surface 3500m²

L’atelier

Nous disposons également d’une surface de stockage de 3500 m² nous permettant de vous proposer des contrats de stockage/picking de pièces dans nos ateliers et thermolaquage à la commande dans des délais réduits. Cette surface d’atelier importante nous permet de disposer d’un espace de préparation des pièces brutes ou laquées (ponçage, épargne, montage, etc…).

Nos outillages nous permettent de traiter un grand nombre de pièces de différents gabarits et types, que ce soit des tôles, tôles pliées, profils, portails, garde-corps, etc… et d’optimiser les productions grâce à nos équipements d’accrochage (chandelles, barres, crochets spéciaux et montages divers ou sur mesure).

Voir le plan de l'atelier

Laboratoire de contrôle

Un laboratoire de contrôle est intégré à notre chaîne de production et nous permets de suivre en direct les paramètres de nos bains de traitement et la qualité de nos prestations. Mais aussi d’assurer le suivi du recyclage des déchets chimiques par le biais de notre évaporateur (traitement des déchets chimiques et recyclage en eau neutre réinjecté dans le circuit).

Notre laboratoire nous permet également d’assurer le maintien du label Qualilaquage, la certification ISO 14 001 et l’agrément Star Coater.

Equipements d’emballage

Nous disposons d’équipements d’emballage performants :

Film thermoretracté pour les cassettes et tôles pliées
Film PVC pour les tôles planes
Banderoleuse à profils
Mousses diverses
Emballage spécifique sur mesure selon cahier des charges